Özkan Yılmaz

Konular / Kalite / FMEA

FMEA

Hata olmadan önce görmek. Süreçteki her adımın nasıl bozulabileceğini, bozulursa ne olacağını ve bunu yakalayıp yakalayamayacağını sayıya döker.

FMEA nedir

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — hata türü ve etkileri analizi), bir tasarımın ya da sürecin hangi noktalarda ve nasıl bozulabileceğini önceden listeleyip her bir olasılığa risk puanı veren yapılandırılmış bir yöntemdir.

Çıktısı bir risk listesi değil, öncelik sırasına konmuş bir aksiyon listesidir; tablonun değeri de hangi satıra önce dokunulacağını tartışmasız hale getirmesinden gelir.

Kök neden analizinden farkı zamanlamadır: RCA olaydan sonra, FMEA olaydan önce çalışır. İkisi birbirinin yerine geçmez; iyi işleyen bir sistemde RCA'dan çıkan her kök neden, FMEA tablosuna yeni bir satır olarak geri döner.

ISO 9001'in 6.1 maddesi riskleri ele almayı ister ama yöntem dayatmaz. FMEA, o şartın en yaygın karşılığıdır ve süreç seviyesinde çalıştığı için denetimde somut kanıt üretir.

DFMEA ve PFMEA

TürNeye bakarTipik soru
DFMEA — tasarımÜrün veya sistemin tasarımıBu parça kırılırsa ne olur?
PFMEA — süreçİşin yapılış biçimiBu adım atlanırsa ne olur?

Hizmet ve lojistik operasyonunda kullanılan tür neredeyse her zaman PFMEA'dır. Çalışmanın girdisi bir süreç haritasıdır; BPMN modeli ya da en azından sıralı bir adım listesi olmadan tabloya başlanamaz, çünkü satırların her biri bir süreç adımına karşılık gelir.

S, O ve D puanları

Her hata türü üç eksende 1–10 arası puanlanır.

Üç eksenin anlamı. Üçünde de yüksek puan kötüdür.
EksenSorusu1 puan10 puan
S — ŞiddetOlursa etkisi ne kadar ağır?Fark edilmezGüvenlik veya yasal ihlal
O — OlasılıkNe sıklıkla oluyor?Neredeyse hiçNeredeyse her seferinde
D — SaptanabilirlikMüşteriye ulaşmadan yakalar mıyız?Kesin yakalanırYakalanması imkânsız
Saptanabilirlik ekseni diğer ikisinin tersine çalışır ve puanlama hatalarının büyük çoğunluğu burada yapılır. Yüksek bir D değeri iyi saptama anlamına gelmez, tam tersini söyler: D = 9, bu hatayı yakalama şansımızın çok düşük olduğu demektir. Puanlarken ekseni "saptanabilirlik" yerine "kaçırma riski" diye okumak bu yanılgıyı büyük ölçüde önlüyor.

Puanlama ölçekleri kuruluşa özeldir ama yazılı olmak zorundadır. Aynı hataya iki farklı ekibin farklı puan vermesi, ölçeğin tanımsız olduğunu gösterir ve tabloyu karşılaştırılamaz hale getirir.

RPN hesabı

RPN (Risk Priority Number — risk öncelik sayısı), üç eksenin çarpımıyla bulunur: S × O × D. Her eksen 1 ile 10 arasında puanlandığı için en küçük değer 1, en büyük değer 1.000 olur.

RPN mutlak bir tehlike ölçüsü değil, bir sıralama aracıdır. 224 puanlık bir satırın 112 puanlık bir satırdan iki kat tehlikeli olduğu söylenemez; söylenebilecek olan, ilkine önce bakılması gerektiğidir.

Çözümlü örnek

PFMEA — gönderi kabul süreci, 5 hata türü

Süreç adımı / hata türüSODRPNSıra
Etiket basımı — yanlış şube kodu basılıyor8472241
Tartım — ağırlık yanlış ölçülüyor5762102
Kabul — ambalaj kontrolü atlanıyor6841923
Yükleme — gönderi yanlış araca yükleniyor9351354
Okutma — barkod etiketi okunmuyor7631265
Toplam887
Yanlış şube kodu: RPN = 8 × 4 × 7 = 224  ·  toplam içindeki payı = %25,3
İlk üç satırın kümülatif payı = (224 + 210 + 192) ÷ 887 = %70,6

Yorum: 5 hata türünün 3'ü toplam riskin %70,6'sını taşıyor. Kaynağı bu üçüne ayırmak, Pareto mantığının risk tarafındaki karşılığıdır.

Önlem seçimi — hangi eksene dokunulacak

Kritik nokta: hangi eksenin yüksek olduğu, alınacak önlemin türünü belirler.

SatırYüksek eksenDoğru önlem türüSomut önlem
Yanlış şube koduD = 7 (yakalanamıyor)Saptama ekleEtiket basıldıktan sonra sistem posta kodu ile şube kodunu karşılaştırsın, uyuşmazsa uyarı versin
Ambalaj kontrolü atlanıyorO = 8 (çok sık)Önleme ekleKabul ekranında ambalaj onayı verilmeden bir sonraki adıma geçilemesin
Yanlış araca yüklemeS = 9 (etkisi ağır)Şiddeti düşürYanlış yükleme geri döndürülebilir olsun; araç çıkışında ikinci okutma

Şiddet puanı genelde düşürülemez — hatanın sonucu neyse odur. Bu yüzden uygulanabilir önlemlerin çoğu O veya D eksenine yöneliktir.

Önlem sonrası yeniden değerlendirme

Yanlış şube kodu: D 7 → 2  ⇒  RPN = 8 × 4 × 2 = 64 (224'ten %71,4 düşüş)
Ambalaj kontrolü: O 8 → 3  ⇒  RPN = 6 × 3 × 4 = 72 (192'den %62,5 düşüş)
Yeni toplam RPN = 64 + 210 + 72 + 135 + 126 = 607 (887'den %31,6 düşüş)

İki satıra dokunarak toplam risk üçte bir azaldı. FMEA ancak bu ikinci puanlama yapıldığında tamamlanmış olur. Önlem yazılıp yeniden puanlanmayan tablo, bir dilek listesidir — ve denetimde en sık burada uygunsuzluk yazılır.

RPN'in zayıflığı

RPN çarpım olduğu için farklı yapıdaki riskleri aynı sayıya taşıyabilir ve bu yanıltıcıdır.

İki eşit RPN, iki farklı gerçek

Hata türüSODRPN
A — nadir ama ağır1026120
B — sık ama hafif385120

RPN'leri aynı ama A satırında şiddet 10 — yani gerçekleştiğinde güvenlik veya yasal sonuç doğuruyor. RPN sıralaması ikisini eşit gösterir, oysa A önce ele alınmalıdır.

Bu yüzden AIAG-VDA 2019 el kitabı RPN yerine Eylem Önceliği (AP) yaklaşımını getirdi: S, O ve D kombinasyonuna göre Yüksek / Orta / Düşük öncelik atanır ve şiddeti yüksek satırlar RPN'i düşük olsa bile üste çıkar. Pratik kural, RPN kullansan bile S ≥ 9 olan her satırın RPN'den bağımsız ele alınmasıdır.

Sık karşılaşılan hatalar

Saptanabilirlik eksenini ters puanlamak. İyi bir saptama düşük D değeriyle gösterilir. Bu en yaygın hatadır ve tek başına tüm risk sıralamasını tersine çevirdiği için tablonun ürettiği önceliklerin tamamını geçersiz kılar.

Şiddeti düşürmeye çalışmak. S puanı hatanın sonucunu ifade eder ve genellikle ancak tasarım değişikliğiyle azalır. Uygulanabilir önlemlerin büyük çoğunluğu olasılık ya da saptanabilirlik eksenine yöneliktir.

Önlem sonrası yeniden puanlama yapmamak. İkinci puanlama olmadan alınan önlemin etkisi ölçülmemiş olur ve tablo, uygulanıp uygulanmadığı belirsiz bir öneri listesine dönüşür. Denetimde en sık burada uygunsuzluk yazılır.

Tabloyu tek kişiyle doldurmak. Puanların anlamlı olması, süreci farklı açılardan gören kişilerin birlikte değerlendirmesine bağlıdır. Tek kişinin doldurduğu bir FMEA, kuruluşun risk değerlendirmesi değil o kişinin görüşüdür.

Bir kez yapıp bir daha dönmemek. FMEA yaşayan bir belgedir. Süreç değiştiğinde, yeni bir ekipman devreye alındığında veya kök neden analizinden yeni bir bulgu çıktığında güncellenmesi gerekir.